塑料微濾機
1產(chǎn)品介紹
塑料擠出造粒機是塑料回收和再利用的關(guān)鍵設備，其產(chǎn)能的大小直接關(guān)系到生產(chǎn)效率和經(jīng)濟效益。根據不同的生產(chǎn)需求，我們設計了不同型號的造粒機，以滿(mǎn)足不同規模的生產(chǎn)需求。
在設計這些造粒機時(shí)，我們充分考慮了能耗和效率的平衡，確保在滿(mǎn)足高產(chǎn)能的同時(shí)，也能夠實(shí)現節能減排。此外，我們還注重設備的易操作性和維護性，以減少操作人員的勞動(dòng)強度和降低維護成本。通過(guò)這些設計，我們旨在為客戶(hù)提供性?xún)r(jià)比高的產(chǎn)品，幫助他們在激烈的市場(chǎng)競爭中保持優(yōu)勢。
綜上所述，我們的塑料擠出造粒機系列不僅在產(chǎn)能上滿(mǎn)足了不同層次的需求，而且在性能、操作和維護方面都進(jìn)行了優(yōu)化，以期為塑料回收行業(yè)提供全面的解決方案。
2應用場(chǎng)景
造粒機在處理紙塑分離后產(chǎn)生的鋁塑廢料方面，具有顯著(zhù)的效率和環(huán)保優(yōu)勢。它能夠將這些混合廢料通過(guò)高溫熔融和擠壓成型，轉化為可回收利用的塑料顆粒。這種顆粒不僅可用于生產(chǎn)新的塑料制品，而且減少了對原生塑料資源的依賴(lài)，有助于實(shí)現循環(huán)經(jīng)濟。
在設計上，造粒機通常配備有先進(jìn)的過(guò)濾系統，能夠有效去除廢料中的雜質(zhì)，保證顆粒的純凈度。此外，造粒機的自動(dòng)化程度高，操作簡(jiǎn)便，大大降低了人工成本和勞動(dòng)強度。在環(huán)保方面，造粒機的封閉式生產(chǎn)過(guò)程減少了有害氣體的排放，符合現代工業(yè)對環(huán)保的要求。
3原理介紹
塑料擠出造粒機的原理主要基于其主機——擠塑機系統的工作方式。該系統由擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統三部分組成1。
擠壓系統：擠壓系統包括螺桿、機筒、料斗、機頭和模具。塑料原料通過(guò)料斗進(jìn)入機筒，被螺桿咬住并隨著(zhù)螺桿的旋轉被強制推向機頭。在這個(gè)過(guò)程中，塑料被塑化成均勻的熔體，并在螺桿的持續推動(dòng)下，通過(guò)模具被擠出機頭，形成所需的形狀和尺寸1。
螺桿：是擠塑機的最關(guān)鍵部件，直接關(guān)系到擠塑機的應用范圍和生產(chǎn)效率。它由高強度耐腐蝕的合金鋼制成1。
機筒：是一個(gè)金屬圓筒，通常由耐熱、耐壓強度高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，完成對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實(shí)，并向成型系統連續均勻輸送膠料1。
料斗：底部裝有截斷裝置，用于調整和切斷料流，側面裝有視孔和標定計量裝置。
機頭和模具：機頭由合金鋼內套和碳素鋼外套構成，內部裝有成型模具。機頭的作用是將旋轉運動(dòng)的塑料熔體轉變?yōu)槠叫兄本€(xiàn)運動(dòng)，并導入模套中，賦予塑料必要的成型壓力。模具則決定了擠出物的形狀和尺寸1。
傳動(dòng)系統：傳動(dòng)系統的作用是驅動(dòng)螺桿，提供螺桿在擠出過(guò)程中所需的力矩和轉速。它通常由電動(dòng)機、減速器和軸承等組成1。
加熱冷卻系統：加熱與冷卻是塑料擠出過(guò)程能夠進(jìn)行的必要條件。加熱裝置使筒內的塑料升溫，達到工藝操作所需的溫度。冷卻裝置則用于排除螺桿旋轉時(shí)產(chǎn)生的多余熱量，防止溫度過(guò)高導致塑料分解、焦燒或定型困難。
總的來(lái)說(shuō)，塑料擠出造粒機通過(guò)擠壓系統、傳動(dòng)系統和加熱冷卻系統的協(xié)同作用，將塑料原料加工成所需的顆粒產(chǎn)品。
4參數
| 序號 | 型號 | 功率 | 產(chǎn)量（kg） | 外形尺寸（米） |
| 1 | Z275 | 160+400 | 800 | 5.5*2.2*1.8 |
| 2 | Z245 | 132+380 | 700 | 5*2.1*1.7 |
| 3 | Z225 | 110+340 | 600 | 4.5*2.1*1.7 |
| 4 | Z205 | 110+300 | 470 | 4*1.9*1.6 |
| 5 | Z185 | 90+240 | 360 | 3.5*1.9*1.6 |
| 6 | Z165 | 55+160 | 220 | 3*1.9*1.6 |
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